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解决激光切割加工烧边问题的方法

  激光切割机在加工金属板时,会有烧边和挂渣的情况。它不但会影响产品的精度和美观性,而且会影响产品的质量,给企业带来了经济损失。我们应该如何处理这个问题?
  原因分析
  在激光切割加工过程中会产生大量的热量。在正常情况下,切削产生的热量将被冷却到加工过的金属板。在小孔加工中,孔外侧可以冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热量过于集中从而引起过烧,挂渣等。此外,在厚板切割中,金属表面积聚的熔融金属和热量积聚会导致气流紊乱和热量输入过多,从而引发过烧。
  解决方法
  1、在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的所在主要在于如何减少氧化反应热的产生。该方法可用于1/6厚钢板的小孔加工。低频和高峰值输出功率的脉冲切割条件可以减少热输出,优化切削条件。将该条件设置为单脉冲激光束,高峰值输出和高能量强度的低频条件可以减少金属材料在射孔过程中在材料表面上的积聚,并减少热输出。
  2、以氮气为辅助气体。在激光切割加工过程中,不会有灼热的边缘。但是,由于小孔内的材料温度高,挂渣现象会变得频繁。解决方法是增加辅助气体的压力,并将条件设定为高峰值输出和低频脉冲条件。由于辅助气体在空气中使用,不会像氮气一样燃烧,但在底部容易产生炉渣。所以需要设置高辅助气压、高峰值输出、低频脉冲条件。
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