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浅析钣金件加工的热处理变形工艺

  随着钣金件的应用越来越广泛,加工工艺变成了产品开发过程中重要的一环,必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金技术是需要掌握的关键技术,任何一个钣金件都有一定的加工过程:
  生产加工钣金件是一项重要工艺,热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化,二是零件几何形状的变化。热处理技术不同,零件尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。
  热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时,马氏体膨胀大,上贝氏体次之,下贝氏体和屈氏体的体积变化小。低温回火时,马氏体发生收缩,收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温零下二百度加热时,部分残余奥氏体会转变成马氏体,出现膨胀。但该膨胀因二百度附近马氏体发生分解,因此表现上变化不大。在常规热处理中,零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同,都会导致热变形。保温时,加工的残余应力会发生释放而产生变形,零件的自重也会导致变形。冷却时,由于零件不同部位的冷却速度不同,形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同,冷却总是表面快,心部慢。因此,先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如果材料中存在合金成分的偏析,或者表面脱碳,则相变应力不均匀,易导致零件变形。另外,如果零件厚薄不均,也会造成冷却速度不同。
  在锻件的热处理中,减少变形的零件摆放方式,一是尽可能垂直吊挂,二是垂直放在炉底部,三是用两点水平支撑,支点位置处于全长的三分之一与四分之一之间,四是平放于耐热钢工装上。先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。如若材料中存在合金成分的偏析或表面脱碳,则相变应力不均匀,且易导致零件变形。此外,入肉零件厚薄不均,也会造成冷却速度不同。
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